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混凝土拌合站

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设…

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1、料源地的选择及质量监控。由材料科、试验室、生产科和拌合站联合对料源地进行实地考查,抽样检测,确定合格的料源地。在生产过程中材料科根据料源供货情况,不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况,**有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头,杜绝不合格材料装车。


2、材料进场。材料(包括水泥、外加剂、砂石料等)进场后,经试验员目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书(产品合格证),材料员应建立相应的物资进货台帐,注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时通知拌和站试验室进行抽样检验。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐,检测结果完成后首要时间通知材料科。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。

材料使用。材料科根据试验室试验反馈的试验结果,执行**先用的原则,通知拌合站安排生产,严禁材料未检先用。拌合站应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐,能够说明每批物资的使用情况,以备日后进行质量追溯。

混凝土质量控制流程

1、拌合站接到现场监理签认的混凝土浇筑令,拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。

2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等,换算施工配合比,试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认混凝土配料通知单,确认无误后签字,发拌合站。


3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据,并监督操作员正确设定混凝土拌合时间。

4、试验员和操作员共同对首盘混凝土拌合物性能检测,试验监理见证试验过程。试验结果合格,正常生产,首车混凝土出站前驻站试验监理随时抽取现场混凝土性能,**混凝土处于受控状态。

5、如不合格,对配合比依据规范要求进行微调。调整后的配合比重新出具配料单,并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。

6、首车混凝土到达现场后,由现场技术员对各项性能检测,经施工员和现场监理见证合格后使用,不合格退场。

4.3水稳混凝土质量控制流程

1、拌合站接到现场监理签认的水稳出料令,拌合站、试验室开始生产前准备工作。拌合站操作员检查设备运转是否正常。

2、试验室测试骨料的颗粒级配、含水率等,换算施工配合比,试验驻站监理见证试验过程。驻站试验监理签认水稳碎石配料通知单,确认无误后签字,发拌合站。

3、试验室人员和驻站试验监理共同监督拌合站操作员正确输入施工配合比数据。

4、试验员和操作员共同对首车水稳碎石的水泥含量和含水量进行检测,试验监理见证试验过程。试验结果合格,正常生产,首车水稳碎石出站前驻站试验监理随时抽取现场水稳碎石,并做含水量和水泥含量实验,**混凝土处于受控状态。


5、如不合格,对配合比依据规范要求进行微调。调整后的配合比重新出具配料单,并由驻站试验监理签字。调整后的配合比再次进行拌合物性能检测。

6、首车水稳碎石到达现场后,现场技术员对水稳碎石进行实验检测,经施工员和现场监理见证合格后使用,不合格退场。

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